Процесс изготовления рукавов высокого давления
Рукава РВД выдерживают высокое давление, поэтому очень востребованы для перекачки рабочей жидкости, топлива, газа, пара при эксплуатации техники или оборудования. Для их полноценной долгой работы без сбоев и порывов необходимо использовать при производстве прочные, герметичные, гибкие резиновые шланги.
Само производство РВД должно соответствовать всем необходимым стандартам и осуществляться в промышленных цехах на соответствующем оборудовании. Кратко опишем процесс сборки и изготовления шлангов РВД.
Конструктивные особенности рукавов высокого давления
РВД изделия многослойные, состоят из нескольких слоев резины, имеют армированные металлические и текстильные слои.
Бывают навивочные и оплеточные типы рукавов, которые имеют разное устройство и принцип изготовления. Отличия в способе нанесения проволоки: либо витки перпендикулярны оси изделия, либо нанесены по винтовой.
Толщина, вид металла и количество проволоки также влияют на технические характеристики получаемых РВД, на их способность выдерживать высокое давление и при этом быть достаточно гибкими и податливыми к изменению положения.
Готовый к использованию шланг в сборе оснащается концевой арматурой для присоединения к магистрали или агрегатам. Такой арматурой могут быть фитинги, фланцы и др. Самым распространенным является соединение с накидной гайкой.
Все изготовленные РВД проходят тестирование под нагрузкой, что позволяет избегать разрывов при работе и иметь долгий срок службы.
Сборка и изготовление РВД
Для выпуска продукции необходимы различные станки для выполнения основных операций: отрезной, окорочной и обжимной. Для испытания рукавов нужна гидростанция с насосом и контрольной панелью. Приобретаются готовые рукава в бухтах и фитинги различного типа, которые в последствии будут опрессовываться на шланг.
Как происходит процесс сборки рукавов высокого давления?
Заказчик дает все параметры, которым должен соответствовать новый рукав, или предоставляет вышедший из строя образец РВД.
- На первом этапе производится замер и отрезка шланга нужного типа. Делать резку тела рукава лучше на отрезном станке, так как ручным инструментом идеально ровный срез получить трудно.
- На втором этапе для некоторых типов РВД необходимо снять лишний слой резины. Эту операцию делают на окорочном станке.
- Подбор концевой арматуры должен полностью соответствовать заказанному варианту.
- Далее с двух сторон до конца рукава вставляются муфты, а после фитинги.
- Опрессовка и герметизация наконечников производится на обжимном прессе после установки нужного диаметра обжима. Существует несколько методов обжима: поперечный и продольный. При втором прочность соединения увеличивается в разы.
- Правильность проведения операций проверяется штангенциркулем и специальным калибром. Полученный результат сверяется с таблицей значений.
Как видим, изготовление РВД – процесс, требующий профессионализма и определенных навыков у персонала, а также наличия материально-технической базы и расходников.
Как заказать или купить РВД?
Решили заказать производство РВД? Ищете продукцию высокого качества и по доступным ценам? Компания «РВД Маркет» занимается изготовлением рукавов высокого давления в сборе на заказ. Гарантируем лучшие условия, оперативное изготовление продукции, хорошие цены и оперативную доставку.
Имеем все необходимые станки для изготовления РВД, все оборудование для резки и опрессовки, подготовленный квалифицированный персонал и налаженные поставки лучших комплектующих. Готовы работать с любыми объемами. За оптовый заказ предоставим хорошие скидки.
Свяжитесь с нашим менеджером для уточнения условий заказа. Произведем предварительный расчет, подготовим документы и изготовим изделия под Ваши требования.